Wie wählt man eine Grundierung für Metall auf Rost und trägt sie auf?

Unter korrosionsbeständiger Grundierung, die über Rost aufgetragen wird, versteht man modifizierende Grundierungen. Es wird zur primären Behandlung von Eisenmetallen verwendet, die einer Oxidation unterzogen wurden. Nach dem Auftragen entsteht eine raue, gleichmäßige Oberfläche, die mit isolierenden Grundierungen beschichtet ist.

Funktionsprinzip

Ein Merkmal von Modifikatorprimern ist das Vorhandensein von Rostkonvertern in ihrer Zusammensetzung. Am häufigsten ist es Phosphorsäure. Das Funktionsprinzip basiert auf der Tatsache, dass die Oxidationsprodukte (Rost) eine chemische Reaktion mit den Komponenten des Primers eingehen und in nicht oxidierbare Verbindungen umgewandelt werden. Deshalb können Korrosionsschutzprimer auf Rost aufgebracht werden, ohne das Metall zu reinigen.

Die umgesetzten Oxide bilden auf der Oberfläche einen zusätzlichen Schutzfilm mit guten Klebeeigenschaften, so dass nachfolgende Schutzbeschichtungen gut auf dem behandelten Metall haften. Die oben genannten Eigenschaften sind besonders wichtig, wenn Oberflächen an schwer zugänglichen Stellen behandelt werden müssen, an denen es problematisch ist, Rost vollständig zu entfernen.

Alle Rostgrundierungen enthalten Tenside, die die Fließfähigkeit der Zusammensetzung erhöhen und deren Penetration um eine Dicke von bis zu 100 Mikrometer verbessern. Lose, zerbröckelnde Rostpartikel können jedoch keine chemischen Substanzen umwandeln. Sie müssen daher gereinigt werden und hinterlassen nur eine schwer zu entfernende Oxidschicht.

Wo kann ein Modifier Primer verwendet werden?

Krätze ist phosphorsäurebeständig, daher wird nicht empfohlen, auf solchen Oberflächen eine Grundierung mit einem Rostumwandler aufzutragen. Wenn sich auf der Oberfläche Schwarzrost bildet, weist dies darauf hin, dass die Legierung Magnetit enthält, das auch gegenüber Modifikatoren beständig ist.

Sie können keine Verbindungen mit Rostschutzmitteln auf Oberflächen verwenden, auf denen teilweise Oxidation stattgefunden hat und bei denen es sich zum größten Teil um Metall ohne Korrosion handelt. Nicht abgezogene Farben, wie Zunder, wirken ebenfalls nicht auf den Konverter ein, und der Primer kann nicht in den Konverter eindringen. Wenn die Metallstruktur während des Betriebs durch Schwefel, Schwefelwasserstoff oder Ammoniakverbindungen beeinträchtigt wurde, ist die Verwendung von Orthophosphorsäure-Primer ebenfalls unpraktisch.

Arten von Grundierungen, die auf Rost aufgetragen werden können

Im Moment sind im Handel verschiedene Arten von Korrosionsschutzgrundierungen erhältlich.

• Primär, wandelt Oxide um und bildet einen dünnen Film.
• 2 in 1 - erfüllt zwei Funktionen - Primäre Grundierung und Spachtelung, wodurch ein Untergrund mit guter Haftung unter dem Lack (Farben und Lacke) entsteht.
• 3 in 1 - Primär- und Sekundärprimer plus Decklack.

Emails 3 in 1 - eine gute Option, wenn die Arbeit schnell erledigt werden muss. Bei der Verwendung ist es nicht erforderlich, einen sekundären Primer und Beschichtungen auszuwählen. Es ist ausreichend, 3 Schichten eines solchen Emails aufzutragen, und es wird mehrere Funktionen ausführen. Bei der Verwendung einer 3-in-1-Grundierung ist zu berücksichtigen, dass durch das Fehlen einer schrittweisen Verarbeitung der Korrosionsschutz des Metalls auf 5 Jahre verkürzt wird.
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Tipp

Die kombinierte Verarbeitung mit dem Aufbringen von Primer und Füllerprimer unter Beachtung der Technologie schützt die behandelte Oberfläche bis zu 20 Jahre. Daher ist es besser, dieser Methode zur Korrosionsbekämpfung den Vorzug zu geben.

Rostgrundierungen können einkomponentig und zweikomponentig sein.Zwei Komponenten sollten unmittelbar vor Gebrauch gemischt werden, wobei ein Härter in die Hauptzusammensetzung eingebracht wird.

Oberflächenvorbereitung

Für alle Arten von Rostgrundierungen gelten allgemeine Empfehlungen für die Oberflächenvorbereitung. Es besteht aus mehreren Stufen.

1. Mechanische Metallreinigung von altem Anstrich, Zunder und Flugrost. Verwenden Sie zu Hause in industriellen Sandstrahlmaschinen Stahlbürsten oder eine Schleifmaschine. An schwer zugänglichen Stellen können Schleifmittel verwendet und anschließend mit Wasser unter einem Druck von 6-8 atm gewaschen werden.
2. Manchmal ist für die Reinigung alter Beschichtungen und Zunder eine Wärmebehandlung besser geeignet. In diesem Fall wird ein Sauerstoff-Acetylen-Brenner verwendet. Diese Art der Oberflächenvorbereitung wird gewählt, wenn Zunder entfernt werden muss. In diesem Fall ist die Reinigung mit Feuer effektiver als die mechanische Reinigung.
3. Nach dem Reinigen von losem Rost und altem Lack muss die Oberfläche entfettet werden. Dies kann je nach Art der Flecken auf der Oberfläche mit beliebigen alkalischen Formulierungen oder speziellen Waschmitteln (Lösungsmitteln) erfolgen.
4. Die letzte Stufe der Vorbereitung ist die Destillation von Wasserresten und Trocknung. Um Feuchtigkeit zu entfernen, verwenden Sie zum Fahren Druckluft oder Schaber. Die Trocknung erfolgt entweder in speziellen Kammern oder mit einem Gebäudefön.

Anwendungstechnik

Die Eigenschaften der Anwendung hängen vom Primertyp ab und werden vom Hersteller angegeben. Zweikomponenten werden in dem in der Anleitung angegebenen Verhältnis gemischt und bei Bedarf mit einem Verdünnungsmittel auf einen Arbeitszustand verdünnt.

Für Einkomponenten- und Zweikomponenten-Böden wird das Verdünnungsmittel basierend auf dem Bindemittel ausgewählt:

• Epoxy-Ethylacetat oder Xylol;
• Pentaphthalsäure - Lösungsmittel oder "White Spirit";
• Polyvinylacetat - Kondensat (demineralisiertes Wasser);
• Polymer (Styrol) - Lösungsmittel P 4, P 646.

In Einkomponentenformulierungen werden bis zu 20% Verdünnungsmittel zugesetzt. Zweikomponenten werden nach dem Mischen mit dem Härter auf die gewünschte Viskosität gebracht, die Menge an Verdünnungsmittel reicht von 10 bis 20%. Nachdem die gewünschte Viskosität erreicht ist, wird der Primer mit einem Sieb durch einen Trichter filtriert.

Die vorbereitete Grundierung kann mit Pinsel, Rolle oder Spray auf die vorbereitete Oberfläche aufgetragen werden. Kleine Eisenprodukte können eingetaucht werden. Die Besonderheit beim Auftragen von Primärprimern besteht darin, dass sie seltener sind. Daher wird im Spritzgerät eine Düse von bis zu 1,5 mm verwendet. Die Auftragsschicht sollte 15 µm nicht überschreiten. Optisch sollte es etwas durchscheinen und das Metall nicht vollständig überlappen. Sekundärprimer kann frühestens nach 20 Minuten aufgetragen werden - dies ist die minimale Zeit, die für die Reaktion (Umwandlung) und Filmbildung erforderlich ist.

Für Primer 2 in 1 oder 3 in 1 wird eine Düse von 1,5 bis 2 mm ausgewählt. Für die Arbeitsviskosität wird ihnen ebenfalls ein Verdünnungsmittel zugesetzt, jedoch nicht mehr als 5% des Schmelzvolumens. Sie werden ebenso wie Primärböden aufgetragen, die Dicke einer Schicht beträgt jedoch 40 µm. Die Verarbeitung erfolgt in zwei bis drei Läufen mit Zwischenschichttrocknung bei 1 Stunde. Volle Trocknungszeit - 2-4 Stunden, abhängig von Luftfeuchtigkeit und Lufttemperatur.

Was ist der Primerverbrauch?

Der Verbrauch des Modifier Primers hängt stark vom Zustand der zu behandelnden Oberfläche ab. Zur Berechnung des erforderlichen Volumens können Sie sich auf folgende Indikatoren konzentrieren:

• Primärprimer, außer für Zusammensetzungen auf Epoxidbasis, 110–340 ml / m² auf jeder Schicht;
• Epoxy - 120-150 g / m²;
• 2 in 1 oder 3 in 1 - von 80 bis 150 ml / m² auf jeder Schicht.

Welchen Primer soll ich wählen?

Bei der Auswahl einer Korrosionsschutzgrundierung müssen Sie sich für die folgenden Indikatoren entscheiden.

• Wo wird der Boden genutzt - für externe oder interne Arbeiten? Für die interne Arbeit werden schnell trocknende Zusammensetzungen ausgewählt, die keine giftigen Substanzen enthalten.
• Die Aggressivität der Umgebung, in der das Werkstück bearbeitet wird. Für aggressive Umgebungen ist es besser, einen isolierenden Boden mit gutem Deckvermögen zu wählen und einen dichten Film zu bilden.
• Gewünschtes Leben ohne zusätzliche Behandlungen. Wenn Sie möchten, dass ein Stahlprodukt viele Jahre hält, ist es besser, auf der primären Grundierung zu bleiben. Wenn das Hauptziel darin besteht, die Arbeitskosten zu senken, können Sie eine 3-in-1-Grundierung kaufen.